Vi definierar en membranpump som en deplacementspump som flyttar vätska genom en kombination av fram- och tillbaka-rörelser hos ett flexibelt membran och tillhörande backventiler. Pumpen används ofta i industrin eftersom den klarar av korrosiva, tjocka eller känsliga vätskor utan att drivmekanismen kommer i kontakt med mediet. Det finns olika typer beroende på vad som driver pumpen och vilken applikation den är avsedd för. Pumparna är energieffektiva, särskilt vid låg till medelhög flödeskapacitet. Dess pulsbaserade drift innebär att de bara använder energi när de pumpar, vilket sänker energiförbrukningen jämfört med kontinuerliga pumpsystem.
Olika typer av membranpumpar
Det finns flera typer av membranpumpar, var och en anpassad för olika tekniska krav:
Tryckluftsdrivna membranpumpar
Vi ser ofta dessa i ATEX-miljöer där gnistskydd krävs, då de drivs helt utan elektricitet.
- Har två membran som rör sig växelvis med hjälp av tryckluft.
- Tål tjocka eller smutsiga vätskor som polymerer, lim eller slam och kan köras torra utan att komponenterna överhettas.
- Installeras främst inom livsmedel, färg och kemikaliehantering.
Elektriska membranpumpar
Liknar tryckluftsdrivna, men drivs av el i stället för luft.
- Energisnåla och lämpliga för kontinuerlig drift där tryckluft saknas eller är kostsamt.
- Används ofta i doseringssystem och laboratorier.
Mekaniska membranpumpar
Drivs av en motor som rör membranet fram och tillbaka.
- Passar för små mängder vätska.
- Används ofta för att dosera kemikalier med hög repetitornoggrannhet.
Hydrauliska membranpumpar
Drivs av en vätska (olja) som trycker på membranet.
- Ger högt tryck och ett kontrollerat flöde.
- Används i industrier där man behöver pumpa under högt tryck utan att kompromissa med membranets livslängd.
Återförsäljare
Tapflo
Vi ser Tapflo som en leverantör med fokus på en pålitlig och energieffektiv membranpump. Deras pumpar är kända för sin robusta konstruktion, enkla underhåll och mångsidighet. Tack vare den modulära designen kan de anpassas för en rad olika applikationer och klarar även aggressiva eller viskösa vätskor. Deras system ger ofta låga livscykelkostnader och är ett hållbart val för både industri och processanläggningar.
- Telefon: 0303-140 50
- E-post: info@tapflo.se
Zeta
Zeta erbjuder membranpumpar som kombinerar teknisk precision med driftsäkerhet. Deras pumpar är designade för att ge hög kapacitet med låg energiförbrukning och minimal underhållsinsats. Med fokus på kvalitet och lång livslängd klarar de krävande applikationer inom både process- och tillverkningsindustrin.
- Telefon: 08 - 80 90 00
- E-post: order@zeta.se
Sikama
Sikama erbjuder membranpumpar anpassade för krävande industriella miljöer. Deras pumpar utmärks av hög slitstyrka, exakt dosering och energieffektiv drift. Tack vare den robusta konstruktionen och noggrant utvalda material säkerställs lång livslängd även vid hantering av frätande eller trögflytande medier. Med fokus på både prestanda och användarvänlighet bedömer vi deras produkter som ett pålitligt val för företag som värdesätter driftsäkerhet och kostnadseffektivitet.
- Telefon: 08-448 30 30
- E-post: info@sikama.se
Hur fungerar den?
Membranet fungerar som en rörlig vägg som suger in och trycker ut vätska, med hjälp av ventiler som styr flödet åt rätt håll. Processen sker i följande cykel:
-
Fas 1: Membranet böjs utåt
- När membranet dras bakåt skapas ett vakuum (undertryck) i pumpkammaren.
- Detta suger in vätska genom en inloppsventil.
-
Fas 2: Membranet trycks inåt
- När membranet trycks framåt ökar trycket i pumpkammaren.
- Detta stänger inloppsventilen och öppnar utloppsventilen, så vätskan pressas ut.
-
Fas 3: Cykeln upprepas
- Membranet rör sig fram och tillbaka hela tiden, och pumpar på så sätt vätskan steg för steg.
Så väljer du rätt membranpump
Vilken membranpump som passar bäst beror på applikationen och vilken vätska som ska pumpas. Genom att noggrant utvärdera behoven kan vi identifiera den pump som ger både säker och effektiv drift.
Viktigt att tänka på
Det finns flera parametrar att ta hänsyn till:
- Vätskans egenskaper: Ta hänsyn till vätskans viskositet, kemiska egenskaper och om den innehåller partiklar.
- Flödes- och tryckkrav: Bedöm vilken kapacitet och vilket driftstryck som krävs i det specifika rörsystemet.
- Drivkälla: Välj mellan luftdrivna och elektriska modeller beroende på installation och tillgänglig energi.
- Material: Säkerställ att pumphuset och membranet är tillverkade i material som PTFE, EPDM eller rostfritt stål för att tåla vätskan och miljön.
Lagkrav och säkerhetsföreskrifter
Vi understryker vikten av att följa gällande säkerhetsnormer vid installation av pumpsystem. För industriella maskiner och kemikaliehantering finns strikta regleringar för att skydda personal och miljö. Vi rekommenderar att läsa på om gällande föreskrifter för maskiner och tekniska anordningar hos Arbetsmiljöverket.
Underhåll och livslängd
Membranpumpar har generellt lång livslängd och lågt underhållsbehov, vilket minskar resursförbrukning. Regelbundet underhåll av membranen förebygger läckage av miljöfarliga ämnen.
Användningsområden
Membranpumpar används i många branscher eftersom de är mångsidiga och kan hantera både känsliga och krävande vätskor. De är särskilt användbara där läckagefri drift är ett krav.
Industriella användningar
I industrin används de för att transportera kemikalier, oljor och processvätskor. De är vanliga inom den petrokemiska industrin, i produktion av färg och lack samt i raffinaderier, där motståndskraft mot kemikalier är grundläggande.
Livsmedel och läkemedel
Inom livsmedel- och läkemedelsproduktion är de viktiga för att säkerställa hygienisk hantering av känsliga vätskor. Vi ser till att pumparna uppfyller krav enligt FDA eller EHEDG för att förhindra kontaminering.
Miljö och kemiteknik
De används ofta i vattenrening, avfallshantering och kemiska processer. Deras förmåga att pumpa frätande och giftiga vätskor gör dem centrala i arbetet med miljökritiska och säkerhetskrävande tillämpningar.
Pulsationsdämpning
Vi vill även lyfta fram vikten av pulsationsdämpare. Eftersom en membranpump arbetar stötvis kan den skapa vibrationer i rörledningar. Genom att installera en dämpare vid pumpens utlopp jämnas flödet ut, vilket skyddar instrumentering och förlänger anläggningens totala livslängd.